لوله مانیسمان چیست؟ | قیمت لوله بدون درز مانیسمان | خرید

لوله مانیسمان چیست و چرا اینگونه نامگذاری شده است؟

لوله های بدون درز، که همچنین به عنوان لوله مانیسمان شناخته می شود، یک نوع قابل توجه از محصول فولادی با برنامه های کاربردی و ویژگی های متمایز است. این مقاله به پیچیدگی های لوله مانیسمان و فرایند تولید، استفاده و ویژگی های کلیدی انها را بررسی می کند. با ما همراه باشید تا ما به طور کامل این لوله های همه کاره را از ابتدا تا انتها بررسی کنیم.

لوله های فلزی به طور کلی در دو شکل مجزا تولید می شوند:

لوله های جوش داده شده: اینها با استفاده از تکنیک های مختلف جوشکاری، مستقیم یا مارپیچی ایجاد می شوند.
لوله بدون درز (لوله مانیسمان): این لوله ها بدون درز جوشکاری تولید می شوند.

تفاوت اصلی بین این دو نوع لوله فلزی در فرایند تولید آنها نهفته است. لوله های بدون درز، همچنین به عنوان لوله مانیسمان شناخته می شود، پس از برادران مانیسمان که روش تولید لوله های فولادی بدون درز را توسعه دادند، نامگذاری شده است.

چرا لوله های بدون درز مانیسمان ترجیح داده می شوند؟

در صنعت، به طور گسترده ای دیده می شود که با وجود فرایندهای جوشکاری دقیق، لوله های جوش داده شده مستعد ابتلا به مسائلی مانند ترک خوردگی یا اسیب، به ویژه در امتداد درزهای جوش داده شده هستند. این جایی است که لوله های بدون درز دارای مزیت متمایز هستند. بدون اتصالات جوش داده شده، لوله های بدون درز مانیسمان نقاط اصلی ضعف را از بین می برد و آنها را ذاتا قوی تر و قابل اعتماد تر برای برنامه های مختلف می کند.

به طور خلاصه، در حالی که لوله های جوش داده شده می توانند قوی باشند، لوله های بدون درز مانیسمان به دلیل روش ساخت و ساز خود، قدرت و دوام بیشتری را ارائه می دهند که از مشکلات بالقوه مرتبط با جوش جلوگیری می کند.

مشخصات فنی لوله مانیسمان

لوله مانیسمان مطابق با استانداردها و گواهینامه های مختلف تولید می شوند تا اطمینان حاصل شود که انها نیازهای دقیق صنعت را برآورده می کنند. هر لوله باید با استانداردهای مشخص شده توسط تاسیسات تولید مطابقت داشته باشد تا مشروع و قابل اعتماد در نظر گرفته شود.

دو استاندارد اصلی که معمولا در تولید لوله های فلزی بدون درز استفاده می شود عبارتند از:

ASME B36.10ا:ین استاندارد برای لوله های فولادی اعمال می شود.
ASME B36.19: این استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

ویژگی های کلیدی لوله های استاندارد مانیسمان

ارائه دهندگان این استانداردها محدوده های خاصی را برای ویژگی های اساسی لوله های بدون درز مشخص می کنند، از جمله:

قطر: قطر بیرونی و داخلی لوله ها باید در محدوده مشخص قرار گیرد.
ضخامت: ضخامت دیواره لوله ها باید در محدوده مقرر باشد.
طول: طول کلی لوله ها باید به فواصل استاندارد پایبند باشد.

تولید کنندگان باید لوله ها را در این ابعاد و مشخصات از پیش تعیین شده تولید کنند تا اطمینان حاصل شود با توجه به قیمت لوله مانیسمان و تهیه محصول مرتبط,با استانداردهای مربوطه سازگار و در نتیجه کیفیت و قابلیت اطمینان را برای کاربردهای مختلف صنعتی تضمین می کند.

ابعاد لوله گاز مانیسمان

ابعاد لوله های گاز مانیسمان در درجه اول توسط ضخامت یا طبقه بندی انها تعیین می شود. این لوله های بدون درز در چندین دسته تولید و به بازار عرضه می شوند و با استفاده از سه روش اصلی طبقه بندی می شوند:

طبقه بندی ضخامت (ANSI B36 APL5L استاندارد): لوله مانیسمان بر اساس ضخامت دیواره انها رتبه بندی شده است.
عمومی فرمول طبقه بندی (استاندارد ANSI): این روش طبقه بندی لوله های فولادی بدون درز به هشت دسته بر اساس یک فرمول کلی.
طبقه بندی وزن

دسته بندی لوله مانیسمان بر اساس وزن

لوله ها بر اساس وزن کل به سه گروه تقسیم می شوند:

STD (استاندارد)
XS (سنگین)
XXS (فوق العاده سنگین)

ابعاد استاندارد لوله فولادی بدون درز

لوله های فولادی بدون درز معمولا در طول 6 و 12 متر تولید می شوند. قطر انها از 1.2 میلی متر تا 36 میلی متر متغیر است. وزن این لوله ها با توجه به طول، قطر و ضخامت انها متفاوت است و اطمینان حاصل می شود که انها نیازهای خاص صنعت را برای کاربردهای مختلف براورده می کنند.

انواع لوله مانیسمان

لوله مانیسمان در دسته های مختلف قرار می گیرند، هر کدام برای برنامه های خاص طراحی شده و با ابعاد و وزن های مختلف مشخص می شوند که ارتباط مستقیم با قیمت لوله مانیسمان دارد:

لوله بدون درز مانیسمان دسته 20

ضخامت: 2 تا 6 میلی متر
اندازه: 1 تا 12 اینچ
وزن: تا 300 کیلوگرم، بسته به مشخصات دیگر

لوله لوله فولادی بدون درز دسته 40

ضخامت: 2 تا 10 میلی متر
اندازه: 1 تا 12 اینچ
وزن: در برخی موارد می تواند تا 500 کیلوگرم برسد.

لوله بدون درز مانیسمان دسته 60

ضخامت: متفاوت است
اندازه: قطر 8 تا 24 اینچ
وزن: بر اساس قطر و ضخامت متفاوت است

توجه: این نوع بدون درز نیست و تقاضای کمتری دارد.

لوله فولادی بدون درز دسته 80

ضخامت: 3 تا 9 میلیمتر
وزن: تقریبا 9 تا 150 کیلوگرم
تطبیق‌پذیری: از نظر اندازه بسیار متنوع است

لوله بدون درز مانیسمان دسته 120

ضخامت: بزرگ
وزن: تا 700 کیلوگرم
اندازه و ابعاد: با توجه به درخواست مشتری متنوع است

لوله فولادی بدون درز دسته 160

وزن: به طور قابل توجهی بالاتر از سایر دسته ها
برنامه های کاربردی: مورد استفاده در صنایع تخصصی

هر دسته از لوله بدون درز مانیسمان برای پاسخگویی به نیازهای خاص طراحی شده است و اطمینان حاصل می کند که یک گزینه مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی در دسترس است.

کاربردهای لوله مانیسمان

لوله های بدون درز، مانند لوله های مانیسمان، در صنایع مختلف به دلیل مقاومت برتر در برابر نیروهای خارجی و قدرت کلی و نسبت به قیمت لوله مانیسمان ترجیح داده می‌شوند. انها به ویژه در برنامه های کاربردی مفید هستند که اتصالات قابل اعتماد بسیار مهم هستند و آسیب در طول اتصال باید اجتناب شود. مهمترین کاربردهای لوله های بدون درز عبارتند از:

صنعت نفت و گاز

خطوط استخراج و انتقال
عملیات پالایشگاهی
شرکت های پتروشیمی

مبدل های حرارتی و حرارتی

مورد استفاده در سیستم های نیاز به انتقال حرارت کارامد

نیروگاه های تولید برق

عایق کابل های برق با ولتاژ بالا
سایر کاربردهای مهم در تولید برق

تامین اب

سیستم های تامین اب صنعتی
تامین اب کشاورزی

لوله های بدون درز دوام و قابلیت اطمینان لازم را برای این برنامه های کاربردی خواستار ارائه می دهند و آنها را در بسیاری از بخش های صنعتی به یک جزء حیاتی تبدیل می کنند.

قیمت لوله مانیسمان

قیمت لوله مانیسمان به طور معمول بسته به اندازه و دسته بندی آنها متفاوت است. در حال حاضر، بازه ی قیمت لوله مانیسمان از سایز 1 اینچ تا 8 اینج، در مرجع تخصصی دماجت، بین 900 هزار تومان تا 14 میلیون تومان است.

چگونگی تولید لوله مانیسمان

تولید لوله های بدون درز، از جمله لوله مانیسمان، شامل یک فرایند پیچیده تر از لوله های جوش داده شده است. بر خلاف لوله های جوش داده شده، که با برش ورق های فلزی به اندازه های مختلف و جوشکاری انها پس از تشکیل به شکل استوانه ای ساخته می شوند، لوله های بدون درز با استفاده از تکنیکی به نام “اکسترود” تولید می شوند.

تکنیک اکسترود کردن

تکنیک اکسترود برای تولید لوله مانیسمان شامل چندین مرحله کلیدی است:

اماده سازی شمش: شمش استوانه ای جامد از فلز، به طور معمول فولاد، به عنوان مواد خام اماده می شود.

گرمایش: شمش به درجه حرارت بالا گرم می شود تا ان را انعطاف پذیر کند.

پر سر و صدا: شمش گرم و داغ است و سپس از طریق مرکز ان با استفاده از یک اسیاب پر سر و صدا سوراخ، ایجاد یک لوله توخالی. این گام مهمی است که لوله های بدون درز را از لوله های جوش داده شده متمایز می کند.

اکستروژن: شمش توخالی بیشتر از طریق یک پرس اکستروژن پردازش می شود که لوله را به ابعاد مورد نظر شکل می دهد.

پایان دادن: لوله اکسترود شده تحت فرایندهای مختلف اتمام، مانند اندازه، کشش و صاف کردن، برای رسیدن به ابعاد دقیق و خواص مکانیکی مورد نظر است.

عملیات حرارتی: لوله ممکن است تحت فرایندهای عملیات حرارتی قرار گیرد تا قدرت و دوام ان افزایش یابد.

کنترل کیفیت: محصول نهایی به طور کامل بازرسی و ازمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و مشخصات مورد نیاز را براورده می کند.

با استفاده از تکنیک اکسترود، لوله مانیسمان بدون هیچ گونه درز جوش تولید می شوند و در نتیجه یک محصول با قدرت و قابلیت اطمینان برتر برای کاربردهای صنعتی مورد نیاز است.

نحوه تولید لوله مانیسمان

بر خلاف لوله های جوش داده شده، که از صفحات فولادی تولید می شوند، لوله های بدون درز از دو ماده خام اولیه ساخته شده اند:

شمش فولاد
بخش های چهارگوش فولادی

مرحله اول: اماده سازی اولیه

دریافت مواد اولیه:

فرایند تولید با ورود شمش های فولادی یا مقاطع مربعی به کارخانه اغاز می شود.

تعیین مشخصات:

قبل از شروع فرایند تولید، تولید کننده باید در مورد مشخصات مورد نظر برای لوله های بدون درز تصمیم بگیرد. این شامل:

ضخامت
قطر
طول

تولید کننده برای تحقق استاندارد های مناسب برای تولید لوله های مانیسمان که به اندازه و ابعاد دقیق بستگی دارد را تعیین می کند.

با دقت اماده سازی و انتخاب مواد خام و تعیین مشخصات، پایه و اساس برای تولید لوله های بدون درز با کیفیت بالا که مطابق با استانداردهای صنعت و الزامات برنامه تنظیم شده است.

مرحله دوم: برش و گرم کردن شمش ها

پس از اماده سازی مواد اولیه، فرایند تولید لوله مانیسمان با برش و گرم کردن شمش های فولادی ادامه می یابد:

برش:

شمش های فولادی به خط تولید تغذیه می شوند و به اندازه های خاص مناسب برای پردازش بیشتر برش داده می شوند.

گرمایش:

شمش های برش داده شده سپس به کوره های قوسی منتقل می شوند و در انجا تا دمای بالا گرم می شوند. این مرحله بسیار مهم است زیرا شمش ها باید به اندازه کافی گرم شوند تا برای شکل دادن انعطاف پذیر شوند.

نرم شدن:

شمش های گرم شده به اندازه کافی نرم می شوند تا امکان تغییر شکل بدون ترک خوردگی یا شکستن در طی فرایند شکل گیری بعدی را داشته باشند.

چرخش روتاری:

شمش های نرم شده تحت فرایند چرخش چرخشی قرار می گیرند، روشی که شامل چکش زدن یا فشار دادن مواد به شکل استوانه ای، شبیه به یک لوله است. این مرحله شروع به تشکیل ساختار اساسی لوله می کند.

در پایان این مرحله، شمش ها به شکل یک لوله گرفته شده اند و فرایند تولید با مراحل بیشتر برای اصلاح و تکمیل لوله بدون درز به تکمیل نزدیک می شود.

مرحله سوم: تاب خوردن و تنظیمات نهایی

پس از شکل گیری اولیه شمش ها به شکل لوله مانند، مرحله بعدی شامل پالایش بیشتر و تنظیم لوله ها برای براورده کردن الزامات خاص است:

پیچ و تاب و شکل دادن:

– لوله های نیمه تشکیل شده تحت یک فرایند پیچش قرار می گیرند، جایی که سر و پایین لوله ها تنظیم می شوند. این مرحله تضمین می کند که لوله ها دارای ابعاد سازگار و پایان صاف هستند.

تنظیمات نهایی:

در این مرحله، لوله ها تا حد زیادی شکل نهایی خود را گرفته اند. تولید کنندگان هر گونه تنظیمات نهایی لازم را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که لوله ها مشخصات مورد نظر را براورده می کنند. این ممکن است شامل:

صاف کردن هر گونه بی نظمی
اطمینان از ضخامت یکنواخت
تنظیم قطر و طول مطابق با نیاز مشتری

اندازه و سفارشی سازی:

لوله ها را می توان به اندازه ها و ابعاد مختلف بر اساس سفارشات خاص مشتری تغییر داد. این سفارشی سازی تضمین می کند که لوله ها کاملا برای برنامه های مورد نظر خود مناسب هستند.

اماده سازی برای مرحله نهایی:

– هنگامی که لوله ها به طور مناسب اندازه و تنظیم شده اند، انها به مرحله نهایی تولید هدایت می شوند که شامل اتمام لمس و کنترل کیفیت است.

با تکمیل این تنظیمات نهایی، لوله های بدون درز برای بازرسی نهایی و تکمیل انها اماده می شوند و اطمینان حاصل می کنند که برای استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی اماده هستند.

مرحله نهایی: تکمیل تولید و بسته بندی

1) تست و بازرسی: لوله های تولید شده تحت ازمایش و بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفیت را براورده می کنند. در این مرحله، هر گونه زباله یا محصولات کم کیفیت دور ریخته می شود.

2) بسته بندی: سپس لوله های با کیفیت بالا در اندازه ها و ابعاد مختلف بسته بندی می شوند تا مشخصات مشتری را براورده کنند که در نهایت امکان خرید لوله مانیسمان را برای مشتریان فراهم میسازد.

نتیجه گیری

همانطور که صنعت فولاد پیشرفت کرده است، روش های جدیدی برای تولید لوله های بدون درز ظهور کرده اند، مانند ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری اسپری، که لوله های مانیسمان با کیفیت بالا را تولید می کنند.

لوله مانیسمان، یک نوع لوله بدون درز، در میان محصولات فولادی به طور گسترده ای مورد استفاده در صنایع مختلف هستند. انها برنامه های کاربردی را در بخش هایی مانند پتروشیمی ها، نیروگاه ها و سیستم های تامین اب پیدا می کنند که در ابعاد مختلف با توجه به نیازهای مختلف مشتری ارائه می شوند. فرایند تولید لوله مانیسمان نسبتا پیچیده و بسیار دقیق است. این مقاله یک مرور کلی ارائه می دهد، اما مهم است که توجه داشته باشید که تولید واقعی شامل روش های بسیار پیچیده تر و حساس تر است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد خرید لوله مانیسمان و استعلام قیمت لوله مانیسمان می‌توانید با کارشناسان دماجت تماس حاصل فرمایید.

امتیاز دهید