قیمت دیگ چدنی شوفاژکار

دماجت، مرجع تخصصی تاسیسات در ایران، به شما کمک می کند دیگ های چدنی شوفاژکار را در مدل های مختلف، با قیمت های رقابتی خریداری کنید. اگر قصد خرید دیگ چدنی شوفاژکار، برای خانه و یا محل کار خود را دارید، دماجت، می تواند به شما کمک کند، بهترین محصول را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. در ادامه لیست قیمت دیگ چدنی شوفاژکار، بر اساس مدل ها و ظرفیت های مختلف ارائه شده است.

توجه به این نکته الزامی است که پارامتر های زیادی وجود دارد که می تواند بر روی قیمت دیگ شوفاژکار، تاثیر قابل ملاحظه ای بگذارد. بعد از مشاهده لیست قیمت دیگ چدنی شوفاژکار، به صورت جامع در مورد این موضوع مهم صحبت خواهیم کرد.

در ادامه، لیست قیمت دیگ چدنی شوفاژکار در مدل ها و ظرفیت های مختلف، ارائه شده است.

لیست قیمت دیگ چدنی شوفاژکار

در جدول زیر، لیست قیمت دیگ چدنی شوفاژکار، در مدل های استار، سوپر، سولار، سوپر هیت و توربو و ظرفیت 7 تا 19 پره ارائه شده است که بازه ی حدودی قیمت دیگ چدنی شوفاژکار در مرجع تخصصی دماجت، بین 18 میلیون تا 380 میلیون تومان است.

ردیف	مدل	تعداد پره	قیمت(تومان)
1	استار 1300	7	145،000،000
2	استار 1300	8	166،000،000
3	استار 1300	9	185،000،000
4	استار 1300	10	205،000،000
5	استار 1300	11	224،000،000
6	استار 1300	12	244،000،000
7	استار 1300	13	263،000،000
8	استار 1300	14	283،000،000
9	استار 1300	15	302،000،000
10	استار 1300	16	322،000،000
11	استار 1300	17	341،000،000
12	استار 1300	18	361،000،000
13	استار 1300	19	380،000،000
14	سوپر 200	4	18،000،000
15	سوپر 200	5	21،000،000
16	سوپر 200	6	23،000،000
17	سوپر 200	7	26،000،000
18	سوپر 200	8	29،000،000
19	سوپر 300	5	19،000،000
20	سوپر 300	6	22،000،000
21	سوپر 300	7	25،000،000
22	سوپر 300	8	28،000،000
23	سوپر 300	9	32،000،000
24	سوپر 400	5	39،000،000
25	سوپر 400	6	46،000،000
26	سوپر 400	7	54،000،000
27	سوپر 400	8	61،000،000
28	سوپر 400	9	68،000،000
29	سوپر 400	10	76،000،000
30	سوپر 400	11	83،000،000
31	سوپر 400	12	90،000،000
32	سوپر 500	5	48،000،000
33	سوپر 500	6	54،000،000
34	سوپر 500	7	59،000،000
35	سوپر 500	8	65،000،000
36	سوپر 500	9	70،000،000
37	سولار 300	5	24،000،000
38	سولار 300	6	27،000،000
39	سولار 300	7	31،000،000
40	سولار 300	8	34،000،000
41	سولار 300	9	38،000،000
42	سولار 300	10	42،000،000
43	سولار 400	7	46،000،000
44	سولار 400	8	51،000،000
45	سولار 400	9	56،000،000
46	سولار 400	10	61،000،000
47	سولار 400	11	66،000،000
48	سولار 400	12	71،000،000
49	سولار 400	13	76،000،000
50	سوپر هیت 1300	7	129،000،000
51	سوپر هیت 1300	8	147،000،000
52	سوپر هیت 1300	9	165،000،000
53	سوپر هیت 1300	10	183،000،000
54	سوپر هیت 1300	11	201،000،000
55	سوپر هیت 1300	12	218،000،000
56	سوپر هیت 1300	13	236،000،000
57	سوپر هیت 1300	14	254،000،000
58	سوپر هیت 1300	15	272،000،000
59	سوپر هیت 1300	16	290،000،000
60	سوپر هیت 1300	17	307،000،000
61	سوپر هیت 1300	18	325،000،000
62	سوپر هیت 1300	19	343،000،000
63	سوپر هیت 1300	20	361،000،000
64	توربو	8	77،000،000
65	توربو	9	86،000،000
66	توربو	10	95،000،000
67	توربو	11	103،000،000
68	توربو	12	112،000،000
69	توربو	13	121،000،000
70	توربو	14	130،000،000
71	توربو	15	139،000،000

تذکر : قیمت دیگ شوفاژکار، در شرکت دماجت، با توجه به نوسانات قیمت ارز و پارامترهای طراحی، می تواند متفاوت باشد. برای اطلاع از قیمت های دقیق و تخفیف های ویژه، مطابق با پروژه ی خود، با ما تماس حاصل فرمایید.

راهنمای خرید دیگ چدنی شوفاژکار

در قلمرو موتورخانه، دیگ فولادی به عنوان یک عنصر محوری وجود دارد که فرآیند تبادل حرارت حیاتی بین آتش و آب را تسهیل می کند و از انرژی حاصل از احتراق سوخت هایی مانند گازوئیل یا گاز استفاده می کند. در این حوزه، شرکت دماجت، در ارائه فروش و خدمات پس از فروش جامع برای مجموعه متنوعی از دیگهای بخار فولادی، شامل انواع آب گرم و بخار گرم تخصص دارد.

مشخصات فنی دیگ آب گرم فولادی

با رعایت استانداردهای بین المللی، ساخت دیگ های فولادی آب گرم یا بخار داغ، استفاده از فولادهای آلیاژی تخصصی را برای قطعاتی مانند پوسته، کوره (محفظه احتراق) و شبکه های مرتبط الزامی می کند. نکته قابل توجه، مخازن فشار و حرارت به مواد منطبق با استانداردهای DIN 17 MN4 نیاز دارند، در حالی که لوله‌های دیگ باید از لوله‌های بدون درز مقاوم در برابر شعله DIN ST 35-8 ساخته شوند. این امر استحکام و ایمنی در کار را تضمین می کند.

انواع دیگ فولادی

دیگ فولادی طیف متنوعی از طرح ها و کاربردها را به نمایش می گذارد که در عواملی مانند دمای کاری، ظرفیت و فشار کاری متفاوت است. صرف نظر از این متغیرها، انواع مختلفی از دیگ های فولادی ظاهر می شوند:

دیگ آبگرم فولادی شعله پشت خشک فایرتیوب
دیگ آبگرم استیل 2 پاس خشک فایرتیوب
دیگ آبگرم استیل 3 پاس خشک فایرتیوب
دیگ آبگرم استیل وتبک فایرتیوب 3 پاس
دیگ آبگرم متراکم فولادی فایرتیوب
دیگ آب گرم استیل فایرتیوب وتبک (3 پاس)
دیگ آب گرم فولادی 3 پاس خشک فایرتیوب
دیگ لوله فولادی آب نیروگاه و صنعت
دیگ بخار فولادی روغن داغ

انواع دیگ فولادی، هر گونه نیازهای عملیاتی خاصی را برآورده می کند و بخش های مختلف را با کارایی و قابلیت اطمینان ارائه می دهد.

استانداردهای به کار گرفته شده در انواع دیگ آب گرم فولادی

با رعایت هنجارهای شناخته شده جهانی، ساخت دیگ های آب گرم یا بخار داغ، استفاده از فولادهای آلیاژی تخصصی را برای اجزای کلیدی مانند بدنه (پوسته)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه های مرتبط الزامی می کند. مخازن فشار و حرارت به موادی نیاز دارند که استانداردهای دقیق تعیین شده توسط DIN 17MN4 یا ASMEA516/G70 را رعایت کنند، در حالی که لوله‌ها یا لوله‌های دیگ باید با مشخصات DIN ST 35.8 مطابقت داشته باشند و از استفاده از لوله‌های مقاوم در برابر شعله بدون درز با قابلیت تحمل والس یا قابلیت انبساط اطمینان حاصل کنند.

با این حال، استفاده صرف از فولادهای آلیاژی با عیار بالا و لوله های نسوز، در عین حال که بسیار مهم است، نمی تواند عملکرد، کارایی و طول عمر مطلوب دیگ آبگرم فولادی را تضمین کند. به همان اندازه ضروری است که پایبندی به طرح ها و روش های ساخت و ساز تایید شده توسط استانداردهای بین المللی تایید شده باشد. صرف نظر از کیفیت فولادها یا تجهیزات تولیدی به کار رفته، ساخت دیگ بر اساس برنامه های مستند و تایید شده، با رعایت روش های مشخص شده توسط استانداردهای بین المللی، ضروری است.

این جنبه آنقدر اهمیت دارد که ساخت دیگ بخار آبگرم فولادی یا بخار بدون برنامه های مستند و تایید شده بین المللی، حتی با استفاده از فولادهای ممتاز و امکانات تولید، بدون توجه به شهرت سازنده قابل توجیه نیست.

علاوه بر این، یک ملاحظه حیاتی در ساخت و تولید دیگ‌های بخار فولادی استاندارد یا دیگ‌های آب گرم مربوط به روش اتصال لوله‌های دیگ بخار لوله آتش به صفحات لوله در هر دو انتهای دیگ است. این اتصال مستلزم استفاده از روش انبساط (والس) می باشد، به جز لوله های مقاوم در داخل کوره که باید طبق استانداردهای تعیین شده با استفاده از روش منبسط جوش چسبانده شوند. استفاده از دستگاه های تخصصی تایید شده توسط ISAB برای جوشکاری شبکه برای آبگرم یا دیگ بخار برای اطمینان از انطباق و پذیرش در استانداردهای صنعت ضروری است.

بررسی کاربردهای دیگ فولادی

دیگ‌های فولادی دسته‌های مختلفی را شامل می‌شوند، با دو تمایز اصلی دیگ‌های آب گرم و دیگ‌های بخار فولادی. این سیستم‌های همه‌کاره در محیط‌های مختلف از جمله آپارتمان‌ها، استخرها، برج‌های مسکونی و تجاری، هتل‌ها، کارخانه‌ها و مؤسسات آموزشی کاربرد دارند.

بر خلاف همتایان چدنی، دیگ های فولادی به صورت تک واحدی، اغلب در محدوده تاسیسات تولیدی ساخته می شوند. آنها که از ورق‌ها و لوله‌های فولادی نسوز ساخته می‌شوند، معمولاً به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند:

بویلرهای فایرتیوب
لوله آب

که در ادامه به طور مفصل در مورد هر یک از مدل ها صحبت خواهیم کرد.

دیگ فولادی فایر تیوب

در بویلرهای فولادی فایر تیوب، گازهای داغ ناشی از احتراق سوخت از لوله‌ها عبور می‌کنند و گرمای خود را به آب داخل دیگ می‌رسانند. به دنبال این تبادل، محصولات جانبی احتراق از طریق دودکش خارج می شوند. این دیگ‌ها تحت فشار حداکثر 30 بار کار می‌کنند و بازدهی حدود 70 درصد دارند. آنها که در کارخانه ها تولید و مونتاژ می شوند، راه حل های گرمایشی قابل اعتمادی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهند.

دیگ فولادی لوله آب

در مقابل، دیگهای بخار لوله فولادی آب ظرفیت های قابل توجهی بیشتری را در خود جای می دهند. در این تنظیمات، حجم اولیه گرمای مشعل را در خود جای می دهد، در حالی که آب درون لوله ها تحت گرم شدن قرار می گیرد. دیگ های لوله آب با اشکال مختلف لوله، از جمله تغییرات مستقیم یا منحنی، طراحی شده اند تا در برابر فشارهای بالا مقاومت کنند. در حالی که عملکرد قوی را ارائه می دهند، معمولاً در مقایسه با دیگهای بخار فولادی لوله آتش نشانی هزینه ساخت، نگهداری و عملیاتی کمتری دارند.

نکات کلیدی هنگام خرید دیگ فولادی

1 – افزونگی بهینه سیستم

با شناخت نقش محوری دیگ‌ها و مشعل‌ها به عنوان اجزای اصلی سیستم‌های گرمایش، پیش‌بینی خرابی‌های بالقوه درازمدت عاقلانه است. برای ساختمان های بیش از هشت واحد یا با مساحت بیش از 1000 متر مربع، نصب دو دیگ فولادی که هر کدام قادر به تامین 60 تا 70 درصد ظرفیت گرمایشی مورد نیاز هستند، افزونگی سیستم و تداوم خدمات را تضمین می کند.

2 – قابلیت اطمینان افزایش یافته برای ساختمان های عمومی

موسساتی مانند بیمارستان ها و هتل ها خواهان قابلیت اطمینان بیشتر هستند. بر اساس استانداردهای مهندسی بین المللی، استقرار سه دیگ بخار که هر کدام قادر به تامین 75 درصد نیاز گرمایشی هستند، استحکام را تضمین می کند. این تنظیم خطر خرابی ناشی از مشعل یا دیگ بخار را کاهش می دهد، زیرا حتی یک دیگ بخار عملیاتی می تواند بخش قابل توجهی از نیازهای گرمایشی را برآورده کند.

3 – جایگاه استراتژیک موتورخانه ها

با توجه به اهمیت موتورخانه ها در حفظ آسایش و عملکرد داخل ساختمان ها، باید به موقعیت مکانی آنها توجه دقیق داشت. قرارگیری بهینه امکان دسترسی آسان، ورودی های جادار برای حمل و نقل تجهیزات، نور کافی، تهویه و فضای کافی برای نصب، بازرسی و تعمیر را فراهم می کند.

4 – ویژگی های متمایز کننده دیگ های اسپا فولادی

عامل متمایز کننده بین دیگ های آبگرم فولادی و دیگ های آب گرم معمولی در فشار کاری بالا از دیگ های بخار آبگرم است.

5 – ارزیابی ابعاد دیگ های آب گرم فایرتیوب فولادی

قبل از انتخاب دیگ آب گرم فولادی فایرتیوب، اطمینان حاصل کنید که ابعاد و وزن آن با محدودیت های موتورخانه مطابقت دارد تا نصب را تسهیل کند.

6 – مشاوره برای انتخاب بهینه

هنگام ارزیابی دیگ های آب گرم فولادی، علاوه بر در نظر گرفتن ظرفیت و ابعاد، توصیه می شود فشار کاری مورد نیاز را بررسی کنید. مشاوره با کارشناسانی مانند کارشناسان شرکت دماجت می تواند بینش و راهنمایی های ارزشمندی را ارائه دهد.

7 – آماده سازی فونداسیون

قبل از حمل دیگ های انتخابی، مطمئن شوید که فونداسیون محل نصب تراز و اندازه مناسب است. این کار قرار دادن یکپارچه در هنگام تحویل را تسهیل می کند و فرآیند نصب را در موتورخانه ساده می کند.

دستورالعمل های ضروری برای نصب دیگ فولادی آب گرم

1 – جایگاه استراتژیک موتورخانه

موتورخانه به عنوان مرکز عصبی تجهیزات ساختمان عمل می کند. انتخاب مکان آن باید آسایش ساکنین را در اولویت قرار دهد و در عین حال ملاحظات عملی مانند دسترسی آسان، فضای کافی برای نصب تجهیزات، ورودی جادار برای حمل و نقل وسایل، روشنایی مناسب، تهویه و نیازهای بالقوه تعمیر را تضمین کند. برای ساختمان های بزرگتر، نصب موتورخانه خارجی توصیه می شود.

2 – تلفیق ابزارهای نظارتی

برای نظارت بر علائم حیاتی سیستم گرمایش، نصب ترموستات و مانومتر در دیگ فولادی ضروری است. این ابزارها داده‌های مهمی را در مورد دمای آب و فشار سیستم ارائه می‌دهند و به بهره‌برداری و نگهداری کارآمد کمک می‌کنند.

3 – اقدامات ایمنی با کنترل دما

با نصب یک شیر اطمینان یا یک ترموستات قابل تنظیم با محدوده دمایی 30 تا 160 درجه سانتیگراد از اجرای اقدامات ایمنی اطمینان حاصل کنید. این جزء دمای دیگ فولادی را تنظیم می کند و عملکرد روشن و خاموش رله مشعل را کنترل می کند. تراز کردن تنظیمات دما با الزامات عملیاتی دیگ آب گرم فولادی یا دیگ آب گرم ضروری است.

4 – مدیریت سختی آب

مبارزه با مسائل مربوط به سختی یا رسوب آب با نصب سختی آب یا رسوب گیر در موتورخانه ها با استفاده از دیگ های آب گرم فولادی. این امر طول عمر و کارایی سیستم گرمایش را تضمین می کند.

5 – آماده سازی فونداسیون بتنی

قبل از نصب تجهیزات اصلی، از جمله دیگ های آبگرم فولادی، اطمینان حاصل کنید که محل نصب با فونداسیون بتنی از پیش ساخته شده مطابق با ابعاد و استانداردهای مشخص شده تجهیز شده است. این آماده سازی پایه نصب تجهیزات ایمن و پایدار را تسهیل می کند.

6 – نظارت بر دما و فشار

هر دیگ آب گرم فولادی در موتورخانه را به یک دماسنج مانومتر مجهز کنید تا هم دمای آب دیگ و هم فشار سیستم گرمایش ساختمان را نمایش دهد. این امر نظارت در زمان واقعی را امکان پذیر می کند و در صورت بروز ناهنجاری، مداخله سریع را تسهیل می کند.

7 – تنظیم دما و ویژگی های ایمنی

یک ترموستات مستغرق با محدوده دمایی 30 تا 90 درجه سانتیگراد (یا 30 تا 110 درجه سانتیگراد) روی هر دیگ آبگرم فولادی نصب کنید. علاوه بر این، از وجود حداقل یک شیر اطمینان و یک ترموستات غوطه‌ور با محدوده دمایی وسیع‌تر (مثلاً 30 تا 160 درجه سانتی‌گراد) اطمینان حاصل کنید تا با دمای کارکرد دیگ هماهنگ باشد. این قطعات دمای دیگ را تنظیم می کنند و رله مشعل را کنترل می کنند و از گرمای بیش از حد و نقص سیستم محافظت می کنند.

با رعایت این توصیه ها، نصب دیگ های فولادی می تواند به طور کارآمد و ایمن انجام شود و عملکرد بهینه و طول عمر سیستم گرمایش را تضمین کند.

افزایش طول عمر بویلرهای فولادی: اقدامات حیاتی

1 – مکانیسم های رسوب زدایی: دستگاه های رسوب زدایی را روی لوله های موتورخانه نصب کنید و از سخت کننده های رزینی متناسب با حجم آب در گردش در سیستم های گرمایشی استفاده کنید. این اقدامات از تجمع رسوب جلوگیری می کند و از راندمان و طول عمر دیگ بخار محافظت می کند.

2 – نقاط بازرسی قابل دسترسی: دریچه های سر، منهول و دستی را با ابعاد مناسب انتخاب کنید تا بازرسی دوره ای و سرویس دهی لوله های دیگ آسیب دیده در حین کار را تسهیل کند.

3 – پایبندی به استانداردها: اطمینان حاصل کنید که ساخت و طراحی دیگ های فولادی با نقشه های تایید شده مطابقت دارد و از استانداردهای بین المللی پیروی می کند و یکپارچگی سازه و قابلیت اطمینان عملکرد را تضمین می کند.

4 – مواد با کیفیت: از مواد با کیفیت بالا مانند لوله های نسوز و فولادهای آلیاژی استفاده کنید که از راندمان انتقال حرارت بهینه، سطح حرارتی کافی و ساخت و ساز قوی اطمینان حاصل می کند. علاوه بر این، برای به حداکثر رساندن اثربخشی، تعداد دفعات در دیگ های فولادی آب گرم را در نظر بگیرید.

5 – طراحی دودکش: دودکش ها را بر اساس حجم هوای احتراق دیگ به طور دقیق محاسبه و ساخت کنید و از قطر و ارتفاع بهینه برای استخراج کارآمد دود اطمینان حاصل کنید.

6 – بهینه سازی مشعل: شعله های مشعل را تنظیم کنید تا آبی بسوزد و جریان مستقیم طولی را تسهیل کند، کارایی احتراق را افزایش داده و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش دهد.

7 – ظرفیت مشعل منطبق: مشعل هایی با ظرفیت حداقل 20 درصد بیشتر از ظرفیت دیگ فولادی انتخاب کنید تا از قدرت گرمایش کافی و انعطاف پذیری عملیاتی اطمینان حاصل کنید.

8 – سرویس منظم: انجام بازرسی و سرویس دهی دوره ای بویلرهای فولادی، از جمله بررسی شیر اطمینان، ترموستات و کنترل سطح، برای اطمینان از عملکرد صحیح و طول عمر.

9 – تطابق با نقشه های ساخت و ساز: دیگ های فولادی را بر اساس طرح های ساخت و ساز مصوب و استانداردهای بین المللی با استفاده از روش های پذیرفته شده مانند والس کردن لوله های فایرتیوب برای عملکرد و ایمنی بهینه بسازید.

10 – کیفیت تجهیزات کمکی: اطمینان حاصل کنید که کیفیت تجهیزات کمکی با استانداردهای دیگ های آب گرم مطابقت دارد و به طور قابل توجهی بر عملکرد، ایمنی و کارایی تأثیر می گذارد.

11 – برنامه ریزی تاب آوری: تعداد و ظرفیت مناسب دیگ های گرمایش مرکزی را انتخاب کنید تا از افزونگی برای عملکرد بی وقفه، به ویژه در تاسیسات حیاتی مانند بیمارستان ها و هتل ها اطمینان حاصل کنید.

12 – سیستم های پشتیبان: اجرای سیستم های رزرو برای مواقع اضطراری، تضمین گرمایش مداوم و تامین آب گرم حتی در زمان اوج تقاضا یا خرابی تجهیزات.

13 – بهینه سازی مشعل دیزل: اگر از مشعل های دیزلی استفاده می کنید، اطمینان حاصل کنید که نوع تزریق سوخت و زاویه آن با مشخصات دیگ بخار مطابقت دارد و راندمان احتراق را افزایش می دهد و انتشار گازهای گلخانه ای را به حداقل می رساند.

14 – بهینه سازی دودکش: دودکش ها را به طور دقیق محاسبه و بسازید تا با حجم هوای احتراق مطابقت داشته باشد، مکش دود را برای عملکرد کارآمد بهینه کنید.

با ادغام این شیوه ها، طول عمر و کارایی دیگ های فولادی را می توان به حداکثر رساند و عملکرد قابل اعتماد و مقرون به صرفه بودن را در طولانی مدت تضمین کرد.

مزایای دیگ فولادی آبگرم

1 – ضخامت تطبیقی: ضخامت دیگ های فولادی را می توان با توجه به نیازهای ظرفیت تنظیم کرد و انعطاف پذیری در طراحی و ساخت را ارائه می دهد.

2 – بهره وری و کارایی بالا: مواد فولادی بهره وری و کارایی را افزایش می دهد و از انتقال حرارت بهینه و استفاده از انرژی اطمینان حاصل می کند.

3 – قابلیت فشار بالا: دیگ های فولادی قادر به تحمل فشارهای بسیار بالا هستند و آنها را برای کاربردهای صنعتی مناسب می سازد.

4 – مقاومت در برابر شوک حرارتی: مقاوم در برابر شوک های حرارتی، دیگ های فولادی یکپارچگی ساختاری را حتی در محیط هایی با نوسانات دمایی سریع حفظ می کنند.

5 – تطبیق پذیری سوخت: دیگ های فولادی می توانند به طور موثر انواع سوخت را بسوزانند و بر اساس در دسترس بودن و مقرون به صرفه بودن، تطبیق پذیری در انتخاب سوخت ارائه می دهند.

6 – مناسب بودن برای سیستم های فشار بالا: بویلرهای فولادی مخصوصاً برای سیستم های گرمایش در ساختمان های بلند و برج ها مناسب هستند، در مقابل تنش های حرارتی مرتبط با عملکرد پرفشار مقاومت می کنند.

محدودیت های دیگ ابگرم فولادی

1 – ظرفیت حرارتی ثابت: ظرفیت گرمایی دیگ های فولادی پس از ساخت ثابت باقی می ماند و سازگاری با تغییر نیازهای گرمایشی را محدود می کند.

2 – چالش های حمل و نقل: دیگ های فولادی که از فولاد ساخته شده و در کارخانه ها مونتاژ می شوند، در مقایسه با همتایان چدنی، حمل و نقل دست و پا گیرتر هستند.

3 – هزینه اولیه بالاتر: استفاده از آلیاژهای فولادی به هزینه های اولیه بالاتر در مقایسه با دیگ های چدنی کمک می کند و بر سرمایه گذاری اولیه تأثیر می گذارد.

4 – هزینه های بالاتر تعمیر: نگهداری و تعمیر دیگ های فولادی معمولاً هزینه های بالاتری را در مقایسه با دیگ های چدنی به دلیل مواد تخصصی و روش های ساخت درگیر می کند.

امتیاز دهید